伴随着经济行式的各种变换，传统的造船模式面临着巨大的挑战，信息化及革新再次放在造船业面前，CATIA在3D造船业的发展无疑给现今的造船业带来了崭新方法与思路。
行业挑战：
- 经济形势及多变的市场需求带来管理及合理化策略的强性要求。
- 消费市场对生产周期的强性要求，无疑使造船周期成为造船厂家最有力的竞争项。
- 原材料市场的风云变幻也是造船业难以摆脱苦闷，于是追求合理的材料评估及高利用率成为了造船业共同的追求目标。
- 关于技术革新的方向，造船业一直在借鉴和摸索中前进，怎么才能提高自身水平，做到精细造船，在成本与价格上寻求的结合点。
- 工艺的创新是现今我国造船业面临挑战，怎么从材料浪费和时间浪费（大量的设计变更）中走出一直困扰是造船业的难题。
挑战总是机遇共存，挑战面前有远见的您一定会看到机遇，D&A愿与您一起面对挑战，把握机遇。 D&A在与船舶制造企业长期的合作中总结出一套完整的解决方案，让您在挑战中把握机遇，在机遇中做强做大。
D&A能为您的企业提供：
D&A为船舶行业的客户提供哪些服务（可包含CATIA产品配置、CATIA设计、ENVOIA数据管理，DELMIA套料前处理等）如：
- 设计用各材料库及常用件库
- 船舶各协同设计平台的构建
- 各设计方法及技巧
- 售后技术支持
Dassault Systèmes 的产品在船舶行业的应用情况
Dassault Systèmes 先后在国内几家船厂开始全面推广，并成功在这几家船厂的船型（挖泥船、集装箱船、海上平台及游艇等）设计上进行应用，在缩短设计周期、协同设计、材料应用和工艺创新上取得很好的成效。在船舶设计上，D&A希望和您一起构建企业数据平台（从船体到各类舾装再到电装），让你的设计与生产工艺及物料评估集中到一个有效的统一平台，让你的团队协作的操作更加合理有效，使复杂而庞大的结构设计在一个真实的虚拟环境下得到合理的验证和处理，从而让您的时间和成本达到一个更优的结合点。
Dassault Systèmes 在造船行业的成功客户：
广州文冲船厂，烟台莱富士，南华高速
相关客户语录：
数字制造时代的图纸 ( 2008-05-19 )
“数字制造”概念的提出，要求信息化手段从设计环节延伸至生产环节。广州文冲船厂有限责任公司引进设计理念，从2D图纸发展到3D图纸，更试图推进无图生产，进行造船仿真攻关，尝试走出一条符合船舶生产实际需要的信息化设计道路。
文船公司副总工程师林洪山说：“我们把这些改变定义为‘吃螃蟹的人’” 推广3D设计，让大多数工人看懂图纸。
刚接触名为CATIA的3D设计软件系统时，绝大部分设计人员都觉得无法接受：这个3D软件系统不能生成船舶行业惯用的2D图纸。在艰难的推进过程中，文船公司的意识到，如果不能转变员工的观念，设计手段的变革将无法进行下去。
2007年7月，文船公司举办讲座，专门邀请航空业的两位工程师到企业，为数十位设计部门、生产部门、管理部门的相关管理人员上数字制造课。当了解到数字制造已经成为制造业不可逆转的发展趋势，航空制造业、军用装备制造业等高新科技生产领域已经进入无图生产阶段的时候，文船公司的设计人员坚定了更新观念的信心。
经过设计部门和生产部门近3个月的沟通，确定了3D图纸内包含的数据、信息，2007年10月，船体分段3D图纸下发到生产部门。
经过半年实践，3D图纸的应用在船体工序得到了广泛。工人们纷纷表示：“这种图纸比以前的平面图纸直观、简单。即使是新来的员工，也能很快上手，不需要另外进行培训。”一位劳务工程队队长兴奋地说：“以前我们一个班一两个技术员能看懂图纸，其他工人只能听指示施工。现在，大部分工人都能自己看着图纸施工了。”
2007年，文船公司已经攻克了CATIA设计系统在船舶生产设计上的主要技术难关，使该系统应用在所有设计上。而3D图纸的出图方式，今后也将逐步推广到船体之外的工序。推进无图生产，计划模拟造船流程打破生产瓶颈
“甩掉2D图纸是文船公司不变的道路。我们推进数字制造的阶段性目标，是要实现车间外使用3D图纸，车间内实现无图生产。”林洪山表示。
据了解，在推广CATIA的3D设计软件系统的同时，文船公司还在车间内推行无图生产。设计部门发出加工指令后，通过有关平台将信息发布给有关部门，再将加工信息传送给数控加工设备。在进行切割下料工序时，相关人员把装配线、检验线等施工所需的信息直接标注在钢板上，使工人不需要看图，直接进行安装。目前，文船公司已经能做到小组立工序之前实行无图生产，今后将逐步应用到后续的生产工序当中。
通过应用多年来积累的设计数据、生产数据、工时/物量数据，文船公司还计划在2008年开始进行船舶建造仿真攻关。通过应用DELMIA系统的仿真模块，在计算机上模拟造船的生产全过程，从而找出生产瓶颈，确定生产节拍，检验生产流程的设置。
据林洪山介绍，在该计划的一期，文船公司将就生产场地狭窄、储存场地不足等急需解决的问题进行仿真试验，检验工艺可行性和生产流程设计合理性，以减少无效劳动，提高生产效率。
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